（一）在正常工作情況下，機床開(kāi)動(dòng)前，應該注意檢查下列項目：

  1、刀片磨損情況，如果發(fā)現粗刀刀片磨損過(guò)大，或齒面粗糙度不合要求等，應立即重新磨刀，以免造成燒刀，出廢品等事故。

  2、有關(guān)電鈕和手柄是否在要求位置，各調整部位的調整數值是否正確。

  3、注意各點(diǎn)的潤滑，對于自動(dòng)潤滑也要檢查潤滑情況。

  4、機床的各交換掛輪齒側間隙是否過(guò)大或過(guò)小。

  5、各調整部位的緊固螺釘是否松動(dòng)。

（二）接通液壓之后檢查以下項目：

  1、潤滑油量是否足夠，各潤滑油窗和油孔是否有油，油路是否暢通。常用的Y225、Y2250、Y2280等切齒機，它們的潤滑油和液壓油都是同一個(gè)油箱，都是自動(dòng)潤滑，如果油量不足，不僅會(huì )使機床的磨損加快，縮短使用壽命，而且可能會(huì )由于壓力下降，而使工件夾不緊，造成打刀事故。

  2、旋轉部位和滑動(dòng)表面是否清潔，有無(wú)障礙物。

（三）機床運轉中注意事項

  1、機床運轉聲音是否正常，發(fā)現異常應停車(chē)檢查。

  2、刀片磨損情況

  3、壓力表的指針是否在指定位置

  4、冷卻油是否充足，冷卻位置是否適當。

  5、齒面粗糙度是否良好。

  6、產(chǎn)品自檢抽查，做對滾檢驗，包括齒面接觸區和齒側間隙等是否符合工藝要求。

  7、在潤滑導軌上不允許放置工具等，嚴防磕碰，并避免有灰塵臟物存在，不允許接觸機床任何旋轉部位，不能在開(kāi)車(chē)時(shí)測量工件。

  8、產(chǎn)品存放整齊，輕拿輕放，以免由于嚴重磕碰而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  9、如果發(fā)生突然斷電，其處理辦法如下：

  若處于吃刀最深的狀態(tài)下，應特別注意工件是否松動(dòng)，刀頭是否損傷，一旦工件松動(dòng)，應設法先將刀片離開(kāi)齒槽，通電后重新夾緊工件，檢查機床松動(dòng)的調整部位有無(wú)變化。如機床一切正常，或排除故障后，才能重新對齒繼續加工。

  若切齒剛剛開(kāi)始或將要結束時(shí)，由于切削力不大，機床不易發(fā)生變化，可先點(diǎn)車(chē)觀(guān)察，如一切正常便可繼續工作。此工件加工完畢后應做對滾檢驗。

  10、如果切齒過(guò)程中突然發(fā)生意外，如打刀、機床運轉聲音十分不正常、突然停車(chē)等現象，應立即切斷電源，保持現場(chǎng)便于檢查和分析原因，然后加以解決。

（四）刀具及工件裝卸操作注意事項

  裝夾工件時(shí)：

  1、安裝定位基準面不允許有鐵屑、磕碰和其它臟物等，工件裝夾基準面和夾具定位面應牢牢貼緊，不允許有縫隙存在。

  2、工件加工完畢后應逐個(gè)檢查齒面粗糙度，對間斷切削的還應注意不要漏齒（即剩下來(lái)未被切削的齒槽）。

  3、精加工工序時(shí)，精切對齒規的定位球頭一定要和粗切好的齒槽正確接觸。不允許球頭和齒面之間有鐵屑等物存在。

  4、當切齒夾具有定位銷(xiāo)時(shí)，應將工件和定位銷(xiāo)向反抗刀具切削力的方向靠緊，防止由于在切削力的作用下工件出現轉動(dòng)現象。

  5、工件安裝后，應確實(shí)夾牢，防止配合過(guò)緊而進(jìn)行敲打，同時(shí)避免配合過(guò)松發(fā)生意外。過(guò)松的配合輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者可能造成打刀事故。

  6、刀具刃磨后，檢查刀片切削刃是否有退火（磨糊）現象和缺口，刃磨表面粗糙度是否符合工藝要求。

  7、銑刀盤(pán)與刀具主軸的安裝配合基準面一定要靠緊，必須注意刀軸上的定位鍵是否進(jìn)入刀盤(pán)端面的鍵槽，而且應使鍵與鍵槽沿受力方向靠緊。

  8、換刀后的第一個(gè)活（首件）必須嚴格檢查。如不符合工藝要求，必須經(jīng)過(guò)必要的調整，直到達到工藝要求才能繼續工作。

  9、使用彈簧片（碟簧）和彈性?shī)A頭夾緊工件時(shí)，工作結束后應該裝上工件，不要空拉。