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盆角齒在切齒操作時(shí)應注意的事項有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2015-11-29

(一)在正常工作情況下,機床開(kāi)動(dòng)前,應該注意檢查下列項目:

  1、刀片磨損情況,如果發(fā)現粗刀刀片磨損過(guò)大,或齒面粗糙度不合要求等,應立即重新磨刀,以免造成燒刀,出廢品等事故。

  2、有關(guān)電鈕和手柄是否在要求位置,各調整部位的調整數值是否正確。

  3、注意各點(diǎn)的潤滑,對于自動(dòng)潤滑也要檢查潤滑情況。

  4、機床的各交換掛輪齒側間隙是否過(guò)大或過(guò)小。

  5、各調整部位的緊固螺釘是否松動(dòng)。

(二)接通液壓之后檢查以下項目:

  1、潤滑油量是否足夠,各潤滑油窗和油孔是否有油,油路是否暢通。常用的Y225、Y2250、Y2280等切齒機,它們的潤滑油和液壓油都是同一個(gè)油箱,都是自動(dòng)潤滑,如果油量不足,不僅會(huì )使機床的磨損加快,縮短使用壽命,而且可能會(huì )由于壓力下降,而使工件夾不緊,造成打刀事故。

  2、旋轉部位和滑動(dòng)表面是否清潔,有無(wú)障礙物。

(三)機床運轉中注意事項

  1、機床運轉聲音是否正常,發(fā)現異常應停車(chē)檢查。

  2、刀片磨損情況

  3、壓力表的指針是否在指定位置

  4、冷卻油是否充足,冷卻位置是否適當。

  5、齒面粗糙度是否良好。

  6、產(chǎn)品自檢抽查,做對滾檢驗,包括齒面接觸區和齒側間隙等是否符合工藝要求。

  7、在潤滑導軌上不允許放置工具等,嚴防磕碰,并避免有灰塵臟物存在,不允許接觸機床任何旋轉部位,不能在開(kāi)車(chē)時(shí)測量工件。

  8、產(chǎn)品存放整齊,輕拿輕放,以免由于嚴重磕碰而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  9、如果發(fā)生突然斷電,其處理辦法如下:

  若處于吃刀最深的狀態(tài)下,應特別注意工件是否松動(dòng),刀頭是否損傷,一旦工件松動(dòng),應設法先將刀片離開(kāi)齒槽,通電后重新夾緊工件,檢查機床松動(dòng)的調整部位有無(wú)變化。如機床一切正常,或排除故障后,才能重新對齒繼續加工。

  若切齒剛剛開(kāi)始或將要結束時(shí),由于切削力不大,機床不易發(fā)生變化,可先點(diǎn)車(chē)觀(guān)察,如一切正常便可繼續工作。此工件加工完畢后應做對滾檢驗。

  10、如果切齒過(guò)程中突然發(fā)生意外,如打刀、機床運轉聲音十分不正常、突然停車(chē)等現象,應立即切斷電源,保持現場(chǎng)便于檢查和分析原因,然后加以解決。

(四)刀具及工件裝卸操作注意事項

  裝夾工件時(shí):

  1、安裝定位基準面不允許有鐵屑、磕碰和其它臟物等,工件裝夾基準面和夾具定位面應牢牢貼緊,不允許有縫隙存在。

  2、工件加工完畢后應逐個(gè)檢查齒面粗糙度,對間斷切削的還應注意不要漏齒(即剩下來(lái)未被切削的齒槽)。

  3、精加工工序時(shí),精切對齒規的定位球頭一定要和粗切好的齒槽正確接觸。不允許球頭和齒面之間有鐵屑等物存在。

  4、當切齒夾具有定位銷(xiāo)時(shí),應將工件和定位銷(xiāo)向反抗刀具切削力的方向靠緊,防止由于在切削力的作用下工件出現轉動(dòng)現象。

  5、工件安裝后,應確實(shí)夾牢,防止配合過(guò)緊而進(jìn)行敲打,同時(shí)避免配合過(guò)松發(fā)生意外。過(guò)松的配合輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,重者可能造成打刀事故。

  6、刀具刃磨后,檢查刀片切削刃是否有退火(磨糊)現象和缺口,刃磨表面粗糙度是否符合工藝要求。

  7、銑刀盤(pán)與刀具主軸的安裝配合基準面一定要靠緊,必須注意刀軸上的定位鍵是否進(jìn)入刀盤(pán)端面的鍵槽,而且應使鍵與鍵槽沿受力方向靠緊。

  8、換刀后的第一個(gè)活(首件)必須嚴格檢查。如不符合工藝要求,必須經(jīng)過(guò)必要的調整,直到達到工藝要求才能繼續工作。

  9、使用彈簧片(碟簧)和彈性?shī)A頭夾緊工件時(shí),工作結束后應該裝上工件,不要空拉。