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首頁(yè) ? 新聞動(dòng)態(tài) ? 焊縫成形缺陷及形成的十大原因發(fā)布時(shí)間:2015-12-19
1、焊縫表面尺寸不符合要求
焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小等均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。
產(chǎn)生的原因:焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接參數設定不當、焊接速度不當等。
2、未焊透和未熔合
1) 單面焊接時(shí),接頭根部未完全焊透的現象叫未焊透。單層焊、多層焊或雙面焊時(shí),焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全結合的部分稱(chēng)作未熔合。
2) 未焊透和未熔合有相同的產(chǎn)生原因,主要是焊接電流小、焊速過(guò)高或者是坡口尺寸不合適,以及電弧中心線(xiàn)偏離焊縫所致。
3、焊穿
焊接時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出并脫離焊道形成穿孔的現象叫焊穿。產(chǎn)生的原因:焊接電流過(guò)大、焊速過(guò)小都可能出現這種缺陷。厚板焊接時(shí),熔池過(guò)大,固態(tài)金屬對熔化金屬的表面張力不足以承受熔池重力和電弧力的作用,從而形成熔池脫落。在薄板焊接時(shí),如果電弧力過(guò)于集中,或者對縫間隙過(guò)大也會(huì )出現焊穿。焊穿屬于嚴重的焊接缺陷,等同于對工件形成了切割。
4、焊瘤
焊接過(guò)程中,熔化金屬流淌到焊縫之外為未熔化的母材上,所形成的金屬瘤叫焊瘤。
產(chǎn)生原因:操作不熟練和運動(dòng)角度不當,焊接參數選擇不當。
5、咬邊
由于焊接參數選擇不當,或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。
產(chǎn)生原因:主要是焊接工藝參數選擇不當,焊接電流過(guò)大,電弧過(guò)長(cháng),運條速度和焊條角度不適當等.
6、夾渣
焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。
產(chǎn)生原因:焊接電流太小,以致液態(tài)金屬和熔渣分不清;焊接速度過(guò)快,使熔渣來(lái)不及浮起;多層焊時(shí),清渣不干凈;焊縫成形系數過(guò)小以及手弧焊時(shí)焊條角度不正確。
7、塌陷
單面熔化焊時(shí),由于焊接工藝參數選擇不當,造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面,而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現象、叫塌陷。
產(chǎn)生原因:裝配間隙大或焊接電流大是造成塌陷的主要原因。
8、凹坑
焊后在焊縫表面形成的低于母材表面的局部低凹部分叫凹坑。凹坑產(chǎn)生的主要原因是裝配間隙過(guò)大或焊接速度過(guò)快。
9、氣孔
焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。
產(chǎn)生原因:焊接材料(焊條、焊劑等)使用前未烘干;焊件表面有鐵銹、油污等;焊接速度過(guò)高、焊接電流過(guò)大、電弧電壓升高等都會(huì )使產(chǎn)生氣孔的傾向增加。
10、焊接裂紋
在焊接應力及其他致脆因素的共同作用下,焊接接頭局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。