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主從動(dòng)錐齒輪熱處理常見(jiàn)的缺陷的補救方法有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2016-01-26

主從動(dòng)錐齒輪熱處理的重要目的是改善工件的內部質(zhì)量以提高其使用壽命。當熱處理后檢驗發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí),除提出處理措施外,更重要的對產(chǎn)生質(zhì)量的原因提出分析意見(jiàn)及相應的技術(shù)與組織方面的改進(jìn)措施。能舉一反三對類(lèi)似工件的熱處理起到預防作用,防止成批重復報廢等質(zhì)量事故。下面有以下幾種缺陷的補救方法:
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均勻、有效硬化層深不足、淬火變形、開(kāi)裂等。其補救方法是:合理調整加熱溫度與保溫時(shí)間,使材料從分奧氏體化,也要避免加熱溫度過(guò)高導致殘余奧氏體過(guò)多;要檢查溫控儀表、熱電偶是否準確;循環(huán)風(fēng)扇保證運轉正常;合理調整淬火溫度及回火溫度,進(jìn)行冷處理;掌握好出水(油)的溫度,預冷時(shí)間不可過(guò)長(cháng);調整好爐內氣氛,防止工件氧化。
2、滲碳缺陷
滲碳缺陷主要有滲層濃度高形成塊狀、網(wǎng)狀碳化物,淬火后表面硬度不足,有效硬化層深度不合要求,滲碳層、滲碳組織部均勻,工件心部硬度過(guò)高或過(guò)低,工件表面氧化、脫碳或腐蝕,變形量過(guò)大,淬火開(kāi)裂等。其補救方法是:碳勢控制不準,滴量過(guò)大,應保證滲碳層的碳勢為08-1.05%。如生產(chǎn)過(guò)程中,此時(shí)應改手動(dòng)控制滲碳劑的滴量,保證滴量穩定。適當提高擴散期溫度,使表面高濃度向工件滲層擴散;在滲碳冷卻時(shí),若條件允許,可以加快冷速、使碳化物來(lái)不及析出;若碳化物不嚴重,可以適當提高淬火溫度,使部分碳化物溶入奧氏體中,使之形成斷續網(wǎng)狀或點(diǎn)狀碳化物;對已形成的網(wǎng)狀碳化物可以在淬火之前先行高溫正火,來(lái)消除網(wǎng)狀碳化物。
3、工件表面氧化、脫碳。
若工件表面有0.02mm范圍內的非馬氏體組織,通過(guò)檢測其表面硬度,硬度合格,可以通過(guò)噴丸處理補救;加強爐子的密封性;嚴格控制滴注器液體里的含水量,水冷式滴注管防止有滲水現象。
4、滲碳層濃度與厚度不均,可返工補碳處理以提高其均勻性。
此外,還應采取其它補救措施:合理設計夾具并按工藝合理裝件;嚴格工件入爐前清洗工序,保證工件裝料前清潔,有條件可預氧化處理;按規定定期清理爐內碳黑;滲碳層濃度過(guò)大,應返工,重新進(jìn)行擴散處理,選擇合適的擴散溫度及充足的時(shí)間,防止表面脫碳。
5、心部硬度過(guò)高或過(guò)低,可選擇合理淬火工藝參數重新淬火。
合理選擇材料淬透性指標;防止淬火溫度偏高或偏低;防止淬火冷卻速度過(guò)低,對淬火油抽樣檢查,檢測器冷卻性能。