主從動(dòng)錐齒輪熱處理的重要目的是改善工件的內部質(zhì)量以提高其使用壽命。當熱處理后檢驗發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，除提出處理措施外，更重要的對產(chǎn)生質(zhì)量的原因提出分析意見(jiàn)及相應的技術(shù)與組織方面的改進(jìn)措施。能舉一反三對類(lèi)似工件的熱處理起到預防作用，防止成批重復報廢等質(zhì)量事故。下面有以下幾種缺陷的補救方法：
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均勻、有效硬化層深不足、淬火變形、開(kāi)裂等。其補救方法是：合理調整加熱溫度與保溫時(shí)間，使材料從分奧氏體化，也要避免加熱溫度過(guò)高導致殘余奧氏體過(guò)多；要檢查溫控儀表、熱電偶是否準確；循環(huán)風(fēng)扇保證運轉正常；合理調整淬火溫度及回火溫度，進(jìn)行冷處理；掌握好出水（油）的溫度，預冷時(shí)間不可過(guò)長(cháng)；調整好爐內氣氛，防止工件氧化。
2、滲碳缺陷
滲碳缺陷主要有滲層濃度高形成塊狀、網(wǎng)狀碳化物，淬火后表面硬度不足，有效硬化層深度不合要求，滲碳層、滲碳組織部均勻，工件心部硬度過(guò)高或過(guò)低，工件表面氧化、脫碳或腐蝕，變形量過(guò)大，淬火開(kāi)裂等。其補救方法是：碳勢控制不準，滴量過(guò)大，應保證滲碳層的碳勢為08-1.05%。如生產(chǎn)過(guò)程中，此時(shí)應改手動(dòng)控制滲碳劑的滴量，保證滴量穩定。適當提高擴散期溫度，使表面高濃度向工件滲層擴散；在滲碳冷卻時(shí)，若條件允許，可以加快冷速、使碳化物來(lái)不及析出；若碳化物不嚴重，可以適當提高淬火溫度，使部分碳化物溶入奧氏體中，使之形成斷續網(wǎng)狀或點(diǎn)狀碳化物；對已形成的網(wǎng)狀碳化物可以在淬火之前先行高溫正火，來(lái)消除網(wǎng)狀碳化物。
3、工件表面氧化、脫碳。
若工件表面有0.02mm范圍內的非馬氏體組織，通過(guò)檢測其表面硬度，硬度合格，可以通過(guò)噴丸處理補救；加強爐子的密封性；嚴格控制滴注器液體里的含水量，水冷式滴注管防止有滲水現象。
4、滲碳層濃度與厚度不均，可返工補碳處理以提高其均勻性。
此外，還應采取其它補救措施：合理設計夾具并按工藝合理裝件；嚴格工件入爐前清洗工序，保證工件裝料前清潔，有條件可預氧化處理；按規定定期清理爐內碳黑；滲碳層濃度過(guò)大，應返工，重新進(jìn)行擴散處理，選擇合適的擴散溫度及充足的時(shí)間，防止表面脫碳。
5、心部硬度過(guò)高或過(guò)低，可選擇合理淬火工藝參數重新淬火。
合理選擇材料淬透性指標；防止淬火溫度偏高或偏低；防止淬火冷卻速度過(guò)低，對淬火油抽樣檢查，檢測器冷卻性能。