一、滲碳淬火工序
清洗----預熱----裝主爐進(jìn)前室----換氣----進(jìn)入后室-----升溫-----強滲----擴散降溫-----淬火-----瀝油---出爐----清洗---回火----下料
二、生產(chǎn)線(xiàn)的構成
生產(chǎn)線(xiàn)由多用箱式爐；回火爐；裝料進(jìn)出小車(chē)；計算機進(jìn)行溫控；碳控程序自動(dòng)控制以及制氮系統主成。
三、設備主要指標
1：最大裝爐量：1000公斤
2：最大裝料高度：800毫米
3：爐氣碳勢控制達到原定標準：±0.05％
4：功率消耗檢查：空載加熱功率32千瓦，不超過(guò)最大公差±10％，限滿(mǎn)載時(shí)加熱功率34.5千瓦。
四、工藝
生產(chǎn)線(xiàn)適用于各種零件的滲碳及碳氮共滲，工藝通過(guò)計算機進(jìn)行碳控，溫控，程序控制，不同型號規格的產(chǎn)品，根據其技術(shù)要求選用不同的工藝路線(xiàn)，調整方便，可有效控制零件的滲碳層，硬度，金相組織，工藝采用甲醇和氮氣作保護氣，丙酮作富化氣，淬火介質(zhì)選用科潤228快速淬火油。
操作過(guò)程中，必須定時(shí)觀(guān)察循環(huán)水，氮氣壓力，液化氣壓力，爐溫，油溫，甲醇，丙酮以及空氣，參比氣流量，每?jì)尚r(shí)記錄一次工藝參數。
五、工序內容
1：清洗；清洗液為3-5％碳酸鈉溶液，水溫60-80℃，
2：預熱；預熱脫脂，爐溫450-500℃，加熱1小時(shí)，
3：進(jìn)主爐滲碳淬火；不同的零件常采用不同的工藝路線(xiàn)，
4：回火；溫度180-200℃，時(shí)間4小時(shí)，
六、滲碳零件的技術(shù)要求
有效硬化層深度，表面硬度，心部硬度，金相組織（馬氏體，殘余奧氏體，碳化物，心部，鐵素體）。