一般工序：
按作業(yè)指導書(shū)操作，自主檢驗。
重要工序：
1、除一般工序要求外，應全數檢驗或增加檢驗頻次或畫(huà)控制圖（P圖、平均極差圖）。
2、關(guān)鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數，即cmk值的認可；精度認可。
3、關(guān)鍵工序使用的量具應考慮作測量系統分析。
4、關(guān)鍵工序使用的模具應適當進(jìn)行維護保養。
5、關(guān)鍵工序的人員應保持相對穩定，并定期培訓，持證上崗。
關(guān)鍵工序：
1、除重要工序要求外必須對關(guān)鍵工序的工藝參數（如溫度、時(shí)間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續監控，應界定“連續“的定義。
1、工序質(zhì)量控制的嚴格程度應視產(chǎn)品的類(lèi)型、用途、用戶(hù)的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 
2、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制以加強過(guò)程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現場(chǎng)操作負有監督的責任和權限。 
3、應從工序流程分析著(zhù)手，找出各環(huán)節（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進(jìn)行工序過(guò)程的系統控制。關(guān)鍵工序應遵循“點(diǎn)面結合”的原則，在系統控制的基礎上，對關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行重點(diǎn)控制。 
4、應根據產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴格控制工藝參數及影響參數波動(dòng)的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。
5、關(guān)鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和資格認證。 
6、關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實(shí)行嚴格控制，必要時(shí)應進(jìn)行復檢。使用中的各種測量系統應定期分析、調整和更換，保證其精度在規定的范圍內。
7、必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進(jìn)行快速、準確的檢測和調整，力爭實(shí)現自動(dòng)控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動(dòng)。
8、應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿(mǎn)足工藝文件的要求，必要時(shí)應加以驗證。