CO2氣體保護焊焊接工藝的焊接原理及應用
CO2氣體保護焊是一種以CO2氣體作為保護氣體,保護焊接區和金屬熔池不受外界空氣的侵入,依靠焊絲和焊件間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化焊件金屬的一種熔化極氣體保護電弧焊。焊接時(shí)使用成盤(pán)的焊絲,焊絲由送絲機構經(jīng)軟管焊槍的導電嘴送出。焊機電源的輸出兩端,正極接在焊槍上,負極接在焊件上。當焊絲與焊件接觸后便產(chǎn)生電弧,在高溫電弧的作用下,則焊件局部熔化形成熔池,而焊絲末端也隨著(zhù)熔化,形成熔滴過(guò)渡到熔池中去。同時(shí),氣瓶中送出的CO2氣體以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出,在電弧周?chē)纬闪艘粋€(gè)具有挺值性的氣體帷幕,像保護罩一樣,保護了熔化的液態(tài)金屬,阻止外界有害氣體的侵入,隨著(zhù)焊槍的不斷移動(dòng),熔池凝固后便形成了焊縫。
CO2氣體保護焊與焊條電弧、埋弧焊等相比較有許多優(yōu)點(diǎn)。1、電弧熱量集中,生產(chǎn)效率高。由于焊絲進(jìn)給的自動(dòng)進(jìn)行,焊絲通過(guò)導電嘴送出,焊絲伸出長(cháng)度較短,則電阻較小,所以焊接電流密度較大,通常為100~300A/mm2,電弧熱量集中,焊絲的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度高,而用焊條電弧和埋弧焊時(shí),有相當大一部分熱能用于熔化焊條藥皮或焊劑,這就超過(guò)了CO2氣體保護焊時(shí),損失在輻射、金屬燒損、飛濺等方面的熱能,另外,焊后沒(méi)有焊渣,特別是進(jìn)行多層焊時(shí),減少了焊渣的時(shí)間,因此提高了生產(chǎn)效率,是焊條電弧焊的2~4倍;
2、焊接成本低。CO2氣體和焊絲的價(jià)格比較便宜,對焊前生產(chǎn)準備要求低,焊后清渣和校正所需的工時(shí)也少,而且電能消耗少,因此成本比焊條電弧焊和埋弧焊低;
3、焊接變形小。由于電弧熱量集中和CO2氣體得冷卻作用,焊件受熱面積小,特別是焊接薄板時(shí),變形很??;
4、對油、銹的敏感性低。因CO2氣體保護焊過(guò)程中CO2氣體的分解,造成氧化性強,降低了對油、銹的敏感性;
5、焊縫中含氫量小。CO2氣體在高溫中分解出氧,與氫結合能力比較強,提高了焊接接頭的抗冷裂紋能力;
6、熔滴短路過(guò)渡時(shí),適用于各種空間位置焊縫和全位置焊;
7、電弧可見(jiàn)性好,有利于焊絲對中,有利于實(shí)現機械化和自動(dòng)化焊接;
8、操作簡(jiǎn)單,容易掌握。鑒于以上優(yōu)點(diǎn),CO2氣體保護焊在造船、車(chē)輛制造、石油化工、工程機械等部門(mén)廣泛地應用。
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