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桿部精車(chē)改精磨工藝對齒輪精度的改進(jìn)

信息來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2016-01-12閱讀:157

我們公司在主從動(dòng)錐齒輪的生產(chǎn)上,一直秉承著(zhù)注重信譽(yù),改進(jìn)質(zhì)量,做好技術(shù)創(chuàng )新的理念。主從動(dòng)錐齒輪在質(zhì)量上重要的一點(diǎn)就是齒輪傳動(dòng)精度,所以改進(jìn)主從動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)精度對于質(zhì)量的改進(jìn)非常重要。
影響主從動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)精度的主要原因是在加工過(guò)程中滾刀和被切齒輪的相對位置和相對運動(dòng)發(fā)生了變化。幾何偏心的變化產(chǎn)生齒輪的徑向誤差,運動(dòng)偏心的變化產(chǎn)生齒輪的切向誤差。齒輪的徑向誤差齒輪徑向誤差是指滾齒時(shí),由于齒坯的實(shí)際回轉中心與其基準孔中心不重合,使所切齒輪的輪齒發(fā)生徑向位移而引起的周節累積公差。齒輪的切向誤差齒輪的切向誤差是指滾齒時(shí),實(shí)際齒廓相對理論位置沿切向發(fā)生位移。
綜上所述,改進(jìn)主從動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)精度可以從改進(jìn)加工過(guò)程中滾刀和被切齒輪的相對位置和相對運動(dòng)入手,而這里要提出的比較直接的方法就是改進(jìn)齒輪桿部的精度,由精車(chē)工藝改為精磨。精車(chē)的尺寸精度一般可達IT6~IT8。而精磨的尺寸精度可為IT5。精度大幅提升,而當桿部的精度穩定下來(lái),就可大幅減少加工過(guò)程中滾刀和被切齒輪的相對位置和相對運動(dòng)變化,而齒坯孔的軸線(xiàn)與齒坯基準面的垂直度也可以極大的提升。從而導致我們的主從動(dòng)錐齒輪精度可以達到更高等級,導致我們齒輪的質(zhì)量有更大的提升。

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