湖北車(chē)橋取經(jīng)改善工作坊
2015年7月6日,湖北車(chē)橋組隊7人參加了“為企網(wǎng)”在沙市舉辦的標準作業(yè)改善工作坊。高金華講師為大家帶來(lái)了全新的精益生產(chǎn)理念,傳授了精準改善的多種方法和工具。培訓結束后,老師們還專(zhuān)程安排湖北車(chē)橋參訓組成員參觀(guān)了前期已進(jìn)行標準工作改善的工廠(chǎng)現場(chǎng),大家對精益生產(chǎn)、標準工作有了更深的認識和理解:
1、改善是為了讓員工更加輕松的工作,要像對待親人一樣關(guān)注員工的工作狀態(tài)、工作強度、工作環(huán)境。我們要不斷改善,為員工創(chuàng )造更優(yōu)越的工作條件。
2、改善的目的是減少浪費。制造方面有八大浪費:①忽視創(chuàng )意;②不良品;③等待;④搬運;⑤庫存;⑥多余制程;⑦不必要的操作和動(dòng)作;⑧超量生產(chǎn)。
3、改善,先動(dòng)腦袋,再動(dòng)錢(qián)袋。不要以為沒(méi)錢(qián)辦不了事,首先就想準備花多少錢(qián)來(lái)做改善。改善是省錢(qián)的,如果改善不省錢(qián),還要花冤枉錢(qián),那就不是改善。
4、現場(chǎng)目視管理的標準是3秒。需要讓員工明白的東西,比如作業(yè)指導書(shū)、設備檢點(diǎn)卡、操作流程、檢驗記錄等等,必須是員工在3秒內就能夠看清楚、并且記住。
5、員工負荷動(dòng)作分解的明細程度,是一個(gè)動(dòng)作不得超過(guò)6秒。如果一個(gè)動(dòng)作用時(shí)超過(guò)了6秒,那么,請繼續分解,或是用其他動(dòng)作或方法替換掉這個(gè)動(dòng)作。
6、柔性群組式生產(chǎn)的組織。產(chǎn)品物流線(xiàn)與操作人流完全分離, 以一人成線(xiàn)的理念設計最佳物流,培養多能工(既提高員工素質(zhì),又為更多優(yōu)化提供可能)。
7、流動(dòng)生產(chǎn)的群組內互助改進(jìn)方法:①提前整理物料;②多件加工;③單件流;④U型線(xiàn);⑤物流逆時(shí)針轉序;⑥一人單元;⑦A類(lèi)件定量發(fā)料;⑧并行加工(一序多人);⑨總裝+組裝(雙飛線(xiàn))。
8、標準工作五大表格工具。運用標準作業(yè)的分析工具,重新審視現在的工作,你就會(huì )發(fā)現存在很多浪費。想辦法減少這些浪費,你就提高了。標準工作以持續改進(jìn)為目標。
9、判別標準工作是否成功的關(guān)鍵:①具有如同診斷儀器一樣的功能;②使問(wèn)題容易解決;③使工作更加輕松;④把問(wèn)題暴露出來(lái);⑤協(xié)助完成標準化的成果;⑥驅使我們去消除浪費。
10、將品質(zhì)建立在流程中。
大家回到公安已近十點(diǎn),仍然激情澎湃,談?wù)撝?zhù)今天的感受,聯(lián)系著(zhù)湖北車(chē)橋的人和事,描繪著(zhù)下一步的計劃。
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